ਜਦੋਂ ਨਿਊਜ਼ੀਲੈਂਡ ਦੇ ਬੇਅ ਆਫ਼ ਪਲੈਂਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਟਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਮਟਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਈਆਂ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇਦਾਰਾਂ ਨੇ ਹੱਲ ਲਈ ਫਲੈਕਸਕੋ ਵੱਲ ਮੁੜਿਆ।
ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਪਸੀਯੋਗ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੂੜਾ-ਕਰਕਟ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਨਫੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਝਟਕਾ।
ਮਟਨ ਕਸਾਈ ਅੱਠ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ, ਦੋ ਮਾਡਿਊਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਛੇ ਚਿੱਟੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਦੋ ਮਾਡਿਊਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਰਿਟਰਨ ਮਿਲਣਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ। ਦੋ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਇੱਕ ਕੋਲਡ-ਬੋਨਡ ਲੈਂਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅੱਠ ਘੰਟੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮੀਟਪੈਕਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਸੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈੱਡ ਉੱਤੇ ਖੰਡਿਤ ਬਲੇਡ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਸਨ। ਫਿਰ ਸਵੀਪਰ ਨੂੰ ਹੈੱਡ ਪੁਲੀ ਉੱਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
“ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 2016 ਵਿੱਚ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਾਂਚ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਨਿਊਜ਼ੀਲੈਂਡ ਦੇ ਆਕਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਫੂਡਟੈਕ ਪੈਕਟੈਕ ਸ਼ੋਅ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਬੂਥ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕੀਤਾ ਜਿੱਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ, ਦਿਲਚਸਪ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਕਲੀਨਰ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਫੂਡ ਕਲੀਨਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਹੈ,” ਫਲੈਕਸਕੋ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ ਐਲੇਨ ਮੈਕਕੇ ਨੇ ਕਿਹਾ।
"ਫਲੈਕਸਕੋ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੀ ਜੋ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕੇ, ਇਸ ਲਈ ਲੋਕ ਘਰੇਲੂ ਬਣੇ ਘੋਲ ਵਰਤਦੇ ਸਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇਹੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਸੀ।"
ਮਟਨ ਕਸਾਈ ਦੇ ਸੀਨੀਅਰ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਪੀਟਰ ਮੂਲਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਲੈਕਸਕੋ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੀਮਤ ਚੋਣ ਸੀ।
"ਮੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਸਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੰਡਿਤ ਬਲੇਡ ਹੁੰਦਾ ਸੀ ਜੋ ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਬੀਮ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਇਸ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਪੁਲੀ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ।"
"ਮਾਸ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਣਾਅ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਲੀਨਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਲਾਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।"
ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 15 ਤੋਂ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਚਾਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦੇ ਸਨ।
ਮੂਲਰ ਨੇ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਮਾਸ ਦੇ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੰਘ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਮਨੁੱਖੀ ਖਪਤ ਲਈ ਅਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਸੈਂਕੜੇ ਡਾਲਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਲਾ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਡਿੱਗ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਵੇਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਨਹੀਂ ਕਮਾ ਸਕਦਾ ਸੀ।
"ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਜਿਸ ਦਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਉਹ ਸੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਭੋਜਨ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋਈ," ਮੈਕਕੇ ਨੇ ਕਿਹਾ।
"ਦੂਜੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੇਪ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਟੇਪ 'ਤੇ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹੋ।"
"ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਂਸ਼ਨਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੋਈ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਲੇਡ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੱਡੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸਮਤਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਗਲੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਹੋਵੇ।"
ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਉੱਦਮ ਦਾ ਆਡਿਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
"ਅਸੀਂ ਮੁਫ਼ਤ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰਾਂ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਵੀ। ਸਾਡੇ ਸੇਲਜ਼ਪਰਸਨ ਮਾਹਰ ਹਨ ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥ ਵਧਾ ਕੇ ਬਹੁਤ ਖੁਸ਼ ਹਾਂ," ਮੈਕਕੇ ਨੇ ਕਿਹਾ।
ਫਿਰ ਫਲੈਕਸਕੋ ਉਸ ਹੱਲ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਉਸਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕਲਾਇੰਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਕਸਕੋ ਨੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੱਲ ਅਜ਼ਮਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਖੁਦ ਦੇਖ ਸਕਣ ਕਿ ਉਹ ਕੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਫਲੈਕਸਕੋ ਆਪਣੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
"ਅਸੀਂ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਊਜ਼ੀਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮਟਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ," ਮੈਕਕੇ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਨਵੀਨਤਾ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਦੋਵਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਆਪਕ ਸਮਰਥਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੁਫਤ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਹ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਲੈਂਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਫਲੈਕਸਕੋ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ FGP ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕੋਲ FDA ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਤੇ USDA ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਧਾਤ ਖੋਜ ਬਲੇਡ ਹਨ।
ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਲਗਭਗ ਤੁਰੰਤ ਹੀ ਰਿਟਰਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਕਮੀ ਦੇਖੀ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ।
ਇਹ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ 2016 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਦੋ ਸਾਲ ਬਾਅਦ ਵੀ ਨਤੀਜੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਰਿਟਰਨ ਘਟਾ ਕੇ, ਕੰਪਨੀ "ਕਟ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੀ ਹੈ," ਮੂਲਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਨੀ ਖਰਾਬ ਮਾਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੱਦੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਪਣੇ ਸਟਾਕ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਸੀ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ। ਨਵੇਂ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਲਗਾ ਕੇ, ਫਲੈਕਸਕੋ ਨੇ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਫਲੈਕਸਕੋ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਸਾਰੇ ਫੂਡ ਕਲੀਨਰ FDA ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਤੇ USDA ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਿਰੰਤਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ, ਕੰਪਨੀ ਲੇਮਬ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੀ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ NZ$2,500 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਧੂ ਮਿਹਨਤ ਲਈ ਉਜਰਤਾਂ ਬਚਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੁਣ ਇੱਕੋ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਹਨ।
ਫਲੈਕਸਕੋ ਐਫਜੀਪੀ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਅਕੁਸ਼ਲ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਅਸਤ ਰੱਖ ਕੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਫਲੈਕਸਕੋ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਰੋਤ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।