ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੋਰੇਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਚ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਛੋੜੀ ਇਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਟਾਕ ਇਕੱਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਦੂਰਬੀਕ ਰੇਡੀਅਲ ਸਟੈਕ ਕਨਵਰ ਸਟੈਕ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹਨ. ਉਹ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਨਿਰੰਤਰ ਤੌਰ ਤੇ ਚਲਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਰਬੀਨ ਵਿੱਚ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵੈਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ method ੰਗ ਹੈ.
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੀਟੇਬਲ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਵਸਤੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੇਅੰਤ ਲਚਕਤਾ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਠੇਕੇਦਾਰ ਹਰ ਸਾਲ ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰ ਇਕੱਠੇ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਸਫੀਲ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ. ਸਖਤ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਤੇ ਟੇਲਰੇਮੈਂਟਾਂ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ.
ਆਖਰਕਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੰਡਾਰ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਬਗ੍ਰੇਡ, ਅਸਪਰੇਟ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
ਟਰੇਇੰਗ, ਧਮਾਕੇ, ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੰਤਰ ਇਕੱਠਿਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ਼ methods ੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁਣਵਤਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਝ ਲਾਗਤ ਗੁਆ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਰੱਖਣਾ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਸਤੂ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਅੰਤਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਵਸਤੂ ਵੀ ਅਟਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਪੇਸ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਲਾਭ ਜੋ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਰਹੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਟੋਰੇਜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਤਕਨਾਲੋਜੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ਾ ਇਕੱਲਤਾ ਹੈ. ਵੱਖਰਾ ਹੈ "ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ" ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮੂਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਿਭਾਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ ਸਮਾਰੋਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਅਭੇਦ ਕਰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪਹਿਲਾ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ). ਇਕ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਜਿਥੇ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.
ਦੂਸਰਾ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਇਕ ਐੱਸਫੇਟ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ, ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਹਾਪਪਰਾਂ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਉਤਪਾਦ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਿਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਲੋ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਛੋੜਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੇ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰਲ ਗਏ ਇੱਕ ਸੜਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਾਈਨਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਸਾਮੇਟ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇਕੋ ਸਮੁੱਚੇ ਸਮੁੱਚਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਵੱਖ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਮੂਹ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਅਸਮਲਟ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸੰਭਵ ਹੈ.
ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਕੁੱਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਹਿਦ ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵੇਲੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੁੱਚੀ ਵਿਚ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਬਿਟਿ ume ਰਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਜੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਜਾਂ ਬਿਟਿ ume ਰਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸੜਕਾਂ ਨੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਈਮਾਨਦਾਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਸੜਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਉਮਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੋਵੇਗੀ.
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਸਟਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟੀਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਉੱਤੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬੈਲਟ ਉਛਾਲਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਇਹ ਇਕਲਰ ਪਲਲੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੋਲਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਰੇਕ ਵੇਹਲੇ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ck ਿੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰਾਸ ਭਾਗ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮਝੌਤੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵ੍ਹੀਲ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਚੋਟੀ ਦੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੀਲ ਦੇ ਕਰਵ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਉਪਰਲੇ (ਬਾਹਰੀ) ਕਣਾਂ ਹੇਠਲੇ (ਅੰਦਰੂਨੀ) ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਤੇ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ. ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਅੰਤਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਨਵੀਅਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇਕਣ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਕੋਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.
ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਪੱਟੀ 'ਤੇ ਚਿਪਣਗੇ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੀਲ' ਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗੀ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕ ਸਟੈਕ 'ਤੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੋਟੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ, ਜੋ ਸਟੈਕ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦੀ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਸਪਿਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਪਿਲਸ ਸਟਾਕ ਵਿਛੋੜੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿਲ ਲੁੱਟ ਦੀ ope ਲਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਉਤਾਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਕਣ ope ਲਾਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਾਈਨਰ ਪਦਾਰਥ ਲੁੱਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛਾਪਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਚੰਗੇ ਕਣ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ile ੇਰ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਪੈਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਪਿਲਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟਾਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. P ੇਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਅੰਗੂਠੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ p ੇਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਵਿਘਨ ਜਾਂ ਗੇੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ to ਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਵਰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਣ ile ੇਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਕੁਝ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.
ਹਵਾ ਇਕੱਲਤਾ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਵਿਚ ਡਿੱਗਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦੀ ਚਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਵਾ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ.
ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੈ. ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਿੰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 2: 1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 2: 1 ਤੋਂ ਘੱਟ 2: 1 ਵੱਖਰਾ ਹੈ.
ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, 200 ਜਾਲ ਤੋਂ 200 ਜਾਲਾਂ ਵਾਲੀ ਉਪਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੈਲੇਮੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਧੋਣ ਵੇਲੇ ਜਦੋਂ ਪੱਥਰ ਧੋਤੇ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾਮੂਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੇਤ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਗੈਰ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਮੀ ਦੇ ਕਣ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕੱਲਤਾ ਕਈ ਵਾਰ ਰੋਕਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁਕੰਮਲ p ੇਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਟੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ile ੇਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕਾਗਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਬਵਾਸੀਰ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਕੂਪਸ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ ਸਟੈਕ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਾਰੀ ਮੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਾਰੀ ਵਧੀਆ ਸਮਗਰੀ ਮਿਲੇਗੀ.
ਟਰੱਕ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਾਧੂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੀ ਮੌਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੇ ਗਏ method ੰਗ ਇੱਕ ਓਵਰਫਲੋਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ. ਟਰੱਕ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਰੀਅਰ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੱਧ. ਇਹ ਟਰੱਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ.
ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਆਕਚਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ, ਪਰ ਟੀਚਾ ਵਸਤੂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਅਲੱਗ ਅਲੱਗ ਰਹਿਣਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਕੱਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਮਦਦਗਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ:
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਟਰੱਕ 'ਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਪੈਲੇਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੈਕਡ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਪੂਰੀ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਡੰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਜੇ ਕਿਸੇ ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਬਵਾਸੀਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ.
ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗੁਦਾਮ ਇੱਕ ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਹੜੇ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਤਿੱਖੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇਕ ਖਿਤਿਜੀ ਪਰਤ ਵਿਚ ਧੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ile ੇਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਧੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਇਹ ਓਵਰਫਲੋਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਛੋੜੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ.
ਬੁਲਡੋਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋਖਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਗੇ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਘਟੀਆ. ਵਾਧੂ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਇਸ method ੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸ਼ਤਵਾਦੀ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਛੋੜੇ ਦਾ ਰਿਜੋਰਟ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.
ਰੇਡੀਅਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕਨਵੀਅਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਕਨਵੇਅਰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਵੱਲ ਰੈਡੀਅਲ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਰੈੱਡਰੀਅਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸਟੈਕਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੋਟੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ covered ੱਕੇ ਹੋਏ ਹੋਣਗੇ. ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਉਂਗਲਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਮੋਟੇ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਪਰ ਤਾਂਸਲੀ the ੇ ਕੋਨ ਦੇ ile ੇਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣਗੇ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਆਜ਼ਾਦ ਪਤਨ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਹੈ ਜੋ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਚਾਈ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵੱਧਣ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਉਚਾਈ ਦੇ ਕਨਵਰਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹਨ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖੀ ਪਲ ਬਲੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਥੋੜੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ ਕੰਫਰੀ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਫ੍ਰੀ-ਡਿੱਗਣਾ ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਉੱਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਵੱਖਰੀ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਪੌੜੀਆਂ ਫ੍ਰੀ-ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਪੌੜੀ ਇੱਕ structure ਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਵਾਸੀਰ ਤੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਪਰੰਤੂ ਸੀਮਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ.
ਦੂਰਬੀਨ ਦੀਆਂ ਚਿੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਸ਼ਾਵਰਾਂ, ਸ਼ੀਵ ਤੋਂ ਸਟੈਕ ਤੇ ਵਿਸਤਾਰ, ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਚਾਅ, ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਦਿਓ. ਜੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਫਤ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਿੰਦੂ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਜਦੋਂ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਅਲੱਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੀਮਿਕਸ ਰੀਮਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਡਲ ਚੱਕਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਵਿੰਗ ਜਾਂ ਪੈਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਰ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵੱਖਰੇਵੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਪਦਾਰਥਕ ਨਿਘਾਰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.
ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਰਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਸਤੂ ਜਿਹੜੀ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜ਼ੁਰਮਾਨੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਫਾਈਨਜ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ $ 0.75 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਬਵਾਸੀਰ ਦੇ ਪੁਨਰਵਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਮਨਜੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੁੱਲਡੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੇਅਰਹਾ house ਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਘੰਟਾ ਖਰਚ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਲੀਸੋਪਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਛਾਂਟਦੇ ਰਹਿਣ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇਕ ਅਵਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ' ਤੇ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਪੂੰਜੀ ਸੀ.
ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਵਿਚ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਇਕੱਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕੱਲਤਾ ਇਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸਟੈਕਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸਟੈਕ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸਟੈਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਪਲਿਟ ਅਜੇ ਵੀ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚ ਚਰਚਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਕਸਾਏ ਗਏ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ile ੇਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਇਕੱਲਤਾ ਪੈਟਰਨ ਅਕਸਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ "ਸਪਲਿਟ ਰੈਜ਼ੋਲੇਸ਼ਨ" ਹੋਣ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰੈਰੇਟ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਪੈਟਰਨ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੇ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਮੋਰਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਕ ਸਕੂਪ ਵਿਚ ਕਈ ਸਟੈਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਸਟੈਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਰਤਾਂ ਸਾਫ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਵੇਖੋ ਚਿੱਤਰ 2).
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੈਕ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇਕ ਬ੍ਰਿਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਸਿਰਫ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਦੂਰਸੋਪਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ. ਦੂਰਬੀਕ ਕਨਵੀਅਰ ਸਟੈਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋੜਵੰਦਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੜਕ ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਟੈਲੀਸਕੋਪਿਕ ਕਨਵੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਥਾਪਤ ਕਨਵੀਅਰਜ਼ (ਗਾਰਡ ਕਨਵੀਅਰ) ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਟਿਪ ਕਨਵੇਅਰ ਬਾਹਰਲੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋਅਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲੜੀਵਾਰ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੀਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਸਥਿਤੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹਨ.
ਲੇਅਰਡ ਬਾਇਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦੀ ਤਿਕੋਣੀ ਤਬਦੀਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਰੱਸੀ ਵਿੰਚ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਅੰਦੋਲਨ ਇੱਕ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਗ੍ਰਹਿ ਡ੍ਰਾਇਵ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰਬੀਨ ਅੰਡਰਕੈਰੇਜ ਸਿਲੰਡਰ ਵਧਾ ਕੇ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਵਾਸੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਟੈਲੀਸਕੋਪਿਕ ਕਨਵੀਅਰਾਂ ਦੀ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਸਟੇਕਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਸ਼ਨ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟਣਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਵੱਖਰੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ ਕਨਵੀਅਰ ਨੂੰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਜੋਂ ਚਲਦੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਵੈ-ਪ੍ਰਵਾਸੀ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸਸਤਾ ਹਨ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਿਜਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਰੈਡੀਅਲ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ. ਕਨਵੇਅਰ ਚਾਲਾਂ ਨੂੰ ਕਨਵੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਮਾ ounted ਂਟ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਟਰਿੱਗਰ ਆਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਜਾਣ ਲਈ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਵਧਣੀ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਰੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਟਰਾਈਜਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇਸਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਦੂਜਾ ਪੱਧਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਪ ਇਸ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਸਥਾਰ, ਰੇਖਾ ਵੱਲ ਵਧਣਾ ਅਤੇ ਆਰਕਯੂਟ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਹਾਇਤਾ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਟਿਲਟ ਥੀਏ' ਤੇ ਟਿਪੰਟ ਮਾ Pilted ਟ ਨਾ ਲਗਾਓ ਜਦੋਂ ਤਕ ਟਿਲਟ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ile ੇਰ ਦੁਆਰਾ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਨਵੇਅਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਲਿਫਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੇਗਾ. ਹਰੇਕ ਲਿਫਟਰ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਦੂਜੀ ਲਿਫਟ ਪਹਿਲੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ile ੇਰ ਬਣਨ ਤੱਕ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ap ੇਰ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਡੀ-ਏਲੀਏਲੇਡ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੇਕ ap ੇਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੇ ਓਵਰਫਲੋਅ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਹਨ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚਾਂ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਰੀਟਰੈਕਟ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਓਵਰਰਨ ਕਨਵੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਦੱਬ ਨਾ ਜਾਵੇ.