ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲਿਫਟ ਦਾ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਲਿਫਟ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਫਟ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 5 ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ।

ਕਦਮ 1: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲਿਫਟ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਚੇਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਗੀਅਰ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਭਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਲੋਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਕਦਮ 2: ਚੇਨ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਚੇਨ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਲਿਫਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤਣਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਪਟੜੀ ਤੋਂ ਉਤਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹੋਣ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧੇਗੀ। ਚੇਨ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਚੇਨ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸੀ ਜਾਂ ਫਟ ਗਈ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਕਦਮ 3: ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹੌਪਰ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਾਫ਼ ਹਨ। ਉੱਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਕੀ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਕਪਲਿੰਗ ਪਹਿਨੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀਆਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਾਜਬ ਹਨ।
ਕਦਮ 5: ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਐਲੀਵੇਟਰ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਚੇਨ ਬ੍ਰੇਕ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਆਮ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਵਾਬ ਦੇ ਸਕਣ। ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ 5 ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਲਿਫਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਦਮ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਕਿ ਲਿਫਟ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਹੀ ਲਿਫਟ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।